機(jī)床數(shù)控化對(duì)雕刻機(jī)行業(yè)的影響 數(shù)控設(shè)備是技術(shù)密集型和知識(shí)密集型的機(jī)、電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。要想更好地利用數(shù)控機(jī)床，雕刻機(jī)是數(shù)控機(jī)床的一種，就必須對(duì)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)功能及系統(tǒng)有充分的了解。

　　隨著生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高，數(shù)控車(chē)間里所用的數(shù)控設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量也在不斷增加。數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作控制通常由兩種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種是通過(guò)CNC系統(tǒng)(專(zhuān)用計(jì)算機(jī))的數(shù)字信息來(lái)控制，即“數(shù)字控制”，如數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的前、后、左、右移動(dòng)，主軸箱的上、下移動(dòng)和圍繞某一直線軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)位移量等。CNC控制的雕刻機(jī)就是CNC雕刻機(jī)。

　　這些控制是用插補(bǔ)計(jì)算出的理論位置與實(shí)際反饋位置比較后得到的差值對(duì)伺服進(jìn)給電機(jī)進(jìn)行控制而實(shí)現(xiàn)的。這種控制的核心是保證實(shí)現(xiàn)被加工零件的輪廓，即除點(diǎn)位加工外，各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)時(shí)刻都必須保持嚴(yán)格的比例關(guān)系;另一種是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，以CNC系統(tǒng)內(nèi)部和機(jī)床上各行程開(kāi)關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開(kāi)關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)為條件，并按照預(yù)先規(guī)定的邏輯順序，對(duì)諸如主軸的開(kāi)停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開(kāi)。液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行控制。這一類(lèi)動(dòng)作的控制主要是進(jìn)行開(kāi)關(guān)量信號(hào)的順序控制，一般由PLC來(lái)完成。

　　PLC為可編程操控器。在數(shù)控機(jī)床上所運(yùn)用的PLC也稱(chēng)作PMC。它有以下長(zhǎng)處：呼應(yīng)快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運(yùn)用場(chǎng)合的不同而改動(dòng)，與計(jì)算機(jī)的接口及修理便利。通常，數(shù)控機(jī)床上所運(yùn)用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。

　　其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC生產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。利用戶程序是用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操控的需求，用PLC程序語(yǔ)言編制的運(yùn)用程序，用以完成各種操控要求。常用的PLC程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言主要有梯形囝、句子表、功能塊圖等。雕琢機(jī)上的plc是有維宏操控卡，DSP操控卡，march3操控卡。

　　木匠雕琢機(jī)機(jī)床在堅(jiān)持了近些年來(lái)的高速增長(zhǎng)后，開(kāi)端出現(xiàn)闌珊現(xiàn)象，其間普通機(jī)床的影響尤為顯著，庫(kù)存開(kāi)端添加，而數(shù)控木匠雕琢機(jī)機(jī)床的影響稍微少一些，然后給這個(gè)職業(yè)重新洗牌。而機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化高端化的開(kāi)展帶來(lái)巨大的plc和運(yùn)動(dòng)操控器/卡需求?！?/p>

　　分析師羅百輝以為，未來(lái)機(jī)床的方向是數(shù)控化和逐漸高端化，木匠雕琢機(jī)機(jī)床都需求運(yùn)用很多plc和運(yùn)動(dòng)操控器/卡來(lái)逐漸替代繼電器或機(jī)械操控，使得機(jī)床的整體功能得到提高，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，plc和運(yùn)動(dòng)操控器/卡在雕琢職業(yè)職業(yè)的運(yùn)用仍是會(huì)很有潛力。